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婁底市浩天環(huán)??萍加邢薰?/strong>
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廠(chǎng)區地址:婁底市婁星區黃泥塘辦事處高溪工業(yè)園萬(wàn)新街華宏科技廠(chǎng)區內
  危險廢物的處置是指將危險廢物焚燒和使用其他方式改變其物理、化學(xué)、生物特性的方法,達到減少危險廢物重量、縮小固體危險廢物體積、減少或者消除其危險成分的活動(dòng),或者將危險廢物安全填埋于符合環(huán)境保護規定要求的場(chǎng)所或者設施并不再回取的活動(dòng)。
  
  危險廢物的焚燒指在氧氣充足的情況下,使其燃燒,徹底氧化、產(chǎn)生熱量的化學(xué)過(guò)程。焚燒技術(shù)適用于處置有機成分多、熱值高的危險廢物,處置危險廢物的形態(tài)包括固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài),常見(jiàn)的焚燒工藝包括回轉窯、流化床、固定床、熱解爐等。
  
  物理化學(xué)處理包括壓實(shí)、破碎、分選、增稠、吸附、萃取、絮凝沉降、化學(xué)氧化、化學(xué)還原和酸堿中和等。通過(guò)物理化學(xué)的方法將危險廢物進(jìn)行合適處理后,液體廢物進(jìn)入生化污水系統進(jìn)行處理,固體類(lèi)廢物進(jìn)行焚燒或者安全填埋處置。
  
  危險廢物的安全填埋指將其在安全填埋場(chǎng)進(jìn)填埋處置,安全填埋處理技術(shù)適用于《國家危險廢物名錄》中,除填埋場(chǎng)襯層不相容廢物之外的危險廢物的安全處置。性質(zhì)不穩定的危險廢物需要經(jīng)過(guò)固化/穩定化后方可進(jìn)安全填埋處置,有機危險廢物不適宜采用安全填埋處置。
  
  1、焚燒處置工藝簡(jiǎn)述
  
  焚燒處理工藝包含廢物預處理系統、焚燒系統、煙氣凈化系統等幾個(gè)部分。其中預處理系統包括廢物的預處理和進(jìn)料工序,焚燒系統由回轉窯和二燃室、出渣及控制系統組成;煙氣處理系統由余熱回收、急冷、除塵和酸性氣體吸收系統組成,焚燒設計規模為65t/d,年處理量為2.145萬(wàn)t/a。
  
  焚燒系統目前主要有四種進(jìn)料方式,分別是焚燒料坑、廢液系統、提升機和小包裝,其中固體廢物主要包括油漆渣、油墨、樹(shù)脂、蒸餾殘渣、沾染性包裝物和抹布手套等通過(guò)焚燒料坑投料。廢液系統主要進(jìn)各種有機類(lèi)廢液,主要包括廢有機溶劑、廢顯影液、涂料廢水、精餾殘液等。提升機主要進(jìn)各種小包裝廢物,主要包括廢棄藥品、廢化學(xué)試劑、醫療廢物化學(xué)性廢物、藥物性廢物、病理性廢物等。
  
  在實(shí)際的廢物配伍中,控制整體焚燒廢物的總硫控制在3%以下、總氯控制在2%以下,總氟控制在0.5%以下,總氮控制在2%以下。如果某一類(lèi)廢物的指標過(guò)高,就通過(guò)增加含量低的廢物進(jìn)行搭配,確保各控制指標的平均值符合要求。
  
  各類(lèi)危險廢物經(jīng)預處理和經(jīng)進(jìn)料菜單配制后通過(guò)不同的進(jìn)料途徑進(jìn)入焚燒爐內,在回轉窯連續旋轉下,廢物在窯內不停翻動(dòng)、加熱、干燥、氣化和燃燒,回轉窯的燃燒溫度控制在950℃~1150℃,殘渣自窯尾落入渣斗,由水封出渣機連續排出。燃燒產(chǎn)生的煙氣從窯尾進(jìn)入二次燃燒室再次高溫燃燒,燃燒溫度控制在1100℃~1250℃,煙氣在二燃室的停留時(shí)間大于2s,確保進(jìn)入焚燒系統的危險廢物充分徹底地燃燒。廢油、液體廢物和柴油根據二次燃燒室溫度進(jìn)行添加,當室中溫度達不到要求溫度,需要噴入上述物質(zhì)提升溫度。從二燃室出來(lái)的高溫煙氣首先進(jìn)入余熱鍋爐,余熱鍋爐將煙氣中的部分熱能回收,煙氣溫度由500~650℃在急冷塔降至200℃。急冷塔采用堿液(石灰乳液)噴淋霧化,吸收部分酸性氣體,給液(給水)經(jīng)塔內的壓力霧化噴頭將水霧化,直接與煙氣進(jìn)行傳質(zhì)傳熱交換,利用煙氣的熱量使噴淋的水分蒸發(fā),從而使煙氣在塔內迅速降溫至200℃左右,避免二惡英的再生成。急冷塔出來(lái)的煙氣進(jìn)入干式反應器,用氫氧化鈣中和煙氣中的HF、HCl、SO2,用粉末活性炭吸附去除煙氣中的重金屬和二惡英等。由干式反應器出來(lái)的煙氣進(jìn)入布袋除塵器,除去粉塵煙氣經(jīng)過(guò)洗滌并經(jīng)過(guò)袋式除塵器除塵后進(jìn)入濕法洗滌塔,用堿洗去除酸性氣體。濕法洗滌塔中噴入NaOH溶液,去除前端未完全去除掉的酸性氣體和酸性有害物質(zhì)。經(jīng)布袋除塵器除塵后的煙氣經(jīng)引風(fēng)機通過(guò)煙囪排入大氣,經(jīng)濕法洗滌塔的堿洗水通過(guò)泵打入急冷塔作為煙氣急冷洗滌的冷卻水。為了監視煙氣污染物排放情況,在煙囪上設置煙氣在線(xiàn)監測系統(CEMS),主要監測因子為煙塵、SO2、NOx、HCl、HF、CO和CO2。
  
  焚燒系統的工藝流程圖如下:
  
婁底市浩天環(huán)??萍加邢薰?婁底危險廢物經(jīng)營(yíng),環(huán)保技術(shù)開(kāi)發(fā)及咨詢(xún)推廣,環(huán)境設施建設,危險廢物運營(yíng)管理

  2、 物化處置工藝簡(jiǎn)述
  
  進(jìn)入物/化處理車(chē)間的廢物是指有害物濃度較高,又不能進(jìn)行綜合利用的,且不能直接進(jìn)入焚燒車(chē)間、穩定化/固化車(chē)間或安全填埋場(chǎng)的危險廢物,廢物形態(tài)主要是液態(tài)。
  
  物/化處理是危險廢物處置前常用的預處理方法。物化處理是通過(guò)濃縮或相變化等物理方法使廢物的形態(tài)發(fā)生變化,以便于運輸、貯存、利用或處置;化學(xué)處理則是采用化學(xué)反應的方法使廢物中的有害成分改變化學(xué)性質(zhì)使之無(wú)害化,或轉變成為適于進(jìn)一步處理處置的形態(tài)。處理的廢物主要是:廢乳化液、廢酸、廢堿、填埋場(chǎng)滲濾液、廢有機溶劑、含油廢水、重金屬廢液、含氰廢液等。
  
 ?。?)從外部收集的廢酸、廢堿、廢乳化液等分別經(jīng)廢液輸送泵泵入廢酸貯罐、廢堿貯罐、廢乳化液貯罐,貯罐廢氣分別進(jìn)入到酸性和堿性廢氣吸收塔。
  
 ?。?)廢酸、廢堿由各自貯槽經(jīng)廢液輸送泵泵入酸堿反應罐,向酸堿反應槽內加入硫酸亞鐵溶液等藥劑,處理后廢水加入混凝劑,泵入板框壓濾機進(jìn)行固液分離。
  
 ?。?)廢乳化液由貯罐經(jīng)廢液輸送泵送入有機廢液反應罐,同時(shí)加入少量廢酸,向有機廢液反應槽內加入一定量的堿式氯化鋁溶液作為混凝劑,以去除水中所含的鐵、錳、鉻、鉛等重金屬,反應后的混合液通過(guò)板框壓濾進(jìn)行固液分離,浮渣送至焚燒車(chē)間處理,剩余溶液進(jìn)入反應罐作二次處理或送往生化車(chē)間。
  
 ?。?)焚燒車(chē)間含氯廢水進(jìn)入含氯廢水儲罐,經(jīng)廢液輸送泵泵入反應罐,向反應罐內投加硫化鈉、石灰等藥劑,反應罐出水通過(guò)廢液輸送泵泵入板框壓濾機進(jìn)行固液分離。
  
 ?。?)以上各貯罐和反應罐產(chǎn)生的廢氣由廢氣吸收塔吸收。
  
 ?。?)實(shí)驗室廢水、地面沖洗水、填埋場(chǎng)滲濾液等一并進(jìn)入綜合廢液罐調節水量水質(zhì)。
  
 ?。?)綜合廢液罐出水經(jīng)廢液輸送泵送入反應罐,廢氣吸收塔出水也一并進(jìn)入反應罐。通過(guò)堿液輸送泵和PAM輸送泵向反應罐內加入氫氧化鈣溶液和PAM 溶液作為沉淀劑和混凝劑,進(jìn)行中和反應并混凝,隨后污水進(jìn)行板框壓濾機進(jìn)行固液分離。在此,污水中的懸浮物、大部分重金屬離子以氫氧化物沉淀和膠體的形式得以有效去除。
  
 ?。?)重金屬廢水經(jīng)廢液輸送泵送入重金屬反應罐,硫化鈉溶液經(jīng)輸送泵加入罐內,對污水中的金屬絡(luò )合物進(jìn)行破絡(luò )。破絡(luò )后的重金屬反應罐內加入PAM溶液,與破絡(luò )后的金屬離子進(jìn)行混凝反應。
  
 ?。?)重金屬廢水經(jīng)沉淀后,泵入壓濾機進(jìn)行固液分離,至此,污水中的絕大部分重金屬離子、懸浮物都被有效去除,為其后的廢水處理提供了有效的保證。
  
 ?。?0)所有壓濾污泥送往固化/填埋車(chē)間或焚燒車(chē)間。濾液進(jìn)入澄清罐澄清,上清液送入生化均質(zhì)池配水,低部沉積物又返回反應罐重新處置壓濾,以有效降低藥劑用量、提高重金屬的去除率、改善污泥的沉降和脫水性能。
  
 ?。?1)處理工藝詳見(jiàn)下圖
  
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  3、廢水處理工藝
  
  廢水來(lái)源主要為物/化處理車(chē)間處理后的廢水、廠(chǎng)區收集的受污染的初期雨水、廠(chǎng)區生產(chǎn)和生活過(guò)程中產(chǎn)生的車(chē)間地坪沖洗水、工藝排放水、汽車(chē)和周轉桶清洗排水、化驗室排水;填埋場(chǎng)產(chǎn)生的滲濾液。主要污染物為廢酸廢堿、重金屬離子、懸浮物和化學(xué)需氧量。
  
  污水處理廠(chǎng)的設計工程規模為250m3/d。運行為330天/年。工作制度為3班/天,每班8小時(shí)。
  
 ?。?)物/化預處理后的廢水、初期雨水、實(shí)驗室廢水/洗車(chē)廢水、生活污水一并進(jìn)入均質(zhì)池,經(jīng)污水提升泵進(jìn)入水解酸化池。
  
 ?。?)缺氧池出水分別自流入生物接觸氧化池(好氧池),通過(guò)附著(zhù)在填料上的好氧微生物,進(jìn)一步氧化降解污水中的有機污染物,將污水中的有機污染物轉變成對環(huán)境無(wú)害的二氧化碳和水。污水中的氨氮及有機氮化合物被氧化成硝酸鹽(硝化反應),與缺氧池中的反硝化形成硝化-反硝化系統,避免了污泥在沉淀池產(chǎn)生大量浮渣。生物接觸氧化池(好氧池)中 CODCr 去除率可達 70%,BOD5 可達 75%。
  
 ?。?)生物接觸氧化池(好氧池)中部布滿(mǎn)立體彈性填料,下部設布水系統和曝氣系統。
  
 ?。?) 接觸氧化池(好氧池)出水分別進(jìn)入氧化反應池,向池內投加硫酸以降低 pH 值,而后加入硫酸亞鐵溶液和雙氧水以進(jìn)一步氧化殘余的有機物。
  
 ?。?) 氧化反應后的廢水自流入pH調節池,通過(guò)投加氫氧化鈉溶液調節pH 值至6-9,反應時(shí)間2h。
  
 ?。?)調節后的廢水自流入絮凝反應池,向反應池內投加堿式氯化鋁和 PAM 溶液進(jìn)行混凝反應,以去除廢水中的重金屬離子,反應時(shí)間2h。
  
 ?。?)絮凝反應池出水分別自流入平流式沉淀池,停留時(shí)間4h。沉渣污泥經(jīng)隔膜泵送至壓濾機,泥餅送固化/填埋車(chē)間處理,濾液回流至均質(zhì)池。
  
 ?。?)平流式沉淀池出水經(jīng)中間水池過(guò)渡后由污水提升泵分別提升至砂濾罐以去除懸浮物,使水質(zhì)達到進(jìn)入活性炭罐的基本要求。
  
 ?。?)砂濾罐出水進(jìn)入活性炭罐,以充分有效地吸附水中殘留的有機物,從而使 COD、色度等指標達到要求。處理后出水經(jīng)紫外線(xiàn)消毒器消毒后進(jìn)入回用池,其中大部分通過(guò)計量槽后達標排放或回用,另一部分經(jīng)反沖洗泵返回至活性炭罐進(jìn)行反沖洗。7.4.2填埋處置工藝簡(jiǎn)述
  
  4、廢物填埋場(chǎng)基本情況
  
  填埋場(chǎng)的防滲系統擬采用雙人工襯層,由下向上依次為次防滲層和主防滲層。次防滲層位于填埋場(chǎng)基礎層上,由1.0m厚場(chǎng)底壓實(shí)粘土、一層6.0mm厚GCL(邊坡用)和一層1.5mm厚HDPE防滲膜復合構成。填埋場(chǎng)基礎層粘土經(jīng)機械壓實(shí)后其飽和滲透系統不應大于1.0×10-7cm/s,厚度大于1m。主防滲層由一層2.0mm厚HDPE防滲膜組成。為了保護防滲膜免受上部異物剌穿破壞,主防滲層和次防滲層上將鋪設800g/m2長(cháng)絲無(wú)紡布作為保護層。
  
  滲濾液收集系統由疏水層加收集管組成,其中場(chǎng)底疏水層采用0.3m厚的卵石,平鋪于整個(gè)填埋場(chǎng)場(chǎng)底,卵石粒徑為 30~50mm,卵石層上鋪設有紡土工布作為反濾層,以防止填埋廢物進(jìn)入卵石層內而造成透水性下降。填埋場(chǎng)邊坡上的疏水層由復合HDPE土工網(wǎng)格代替卵石層,復合HDPE土工網(wǎng)格由一層5.0mm厚的HDPE土工網(wǎng)格夾在兩層無(wú)紡土工布中間組成。據我國危險廢物安全填埋污染控制標準(GB18598-2001)第 6.9項的要求,整個(gè)疏水層透水系數應不小于0.1cm/s。
  
  填埋場(chǎng)的滲濾液通過(guò)疏水層進(jìn)入收集支管、主管后,從收集主管流經(jīng)滲濾液導出管,最終流入滲濾液中間提升井中,經(jīng)泵抽送至滲慮液調節池內。為防止滲濾液沉積物堵塞管道,根據國內外安全填埋場(chǎng)的實(shí)踐經(jīng)驗,將滲濾液收集主管上游端延伸至填埋場(chǎng)外,并設置清洗口,定期用沖洗設備對滲濾液收集管進(jìn)行沖洗,保證其暢通。
  
  填埋場(chǎng)監測系統主要是對地表水、地下水、滲濾液和大氣進(jìn)行監測。其中,大氣監測定期采樣分析,地表水、地下水和滲濾液也定期采樣分析連續監測。地表水分別從排洪溝和排水管取樣,滲濾液從滲濾液收集系統取樣,地下水分別從各監測井中取樣。地下水監測井共布設七個(gè),其中一個(gè)作為背景值的監測井設置在填埋場(chǎng)的上游,另兩個(gè)污染擴散井布設在填埋場(chǎng)南、北側,還有四個(gè)污染監測井布設在填埋場(chǎng)下游。應定期監測地下水水位變化,并采集水樣進(jìn)行測定,判斷填埋場(chǎng)是否產(chǎn)生滲漏。
  
  7.1.5填埋標準
  
 ?。?)控制標準
  
  根據《危險廢物安全填埋污染控制標準》(GB18598-2001)以及填埋場(chǎng)的填埋作業(yè)條件,按照GB5086和GB/T15555.1~11中的方法進(jìn)行測定,對入場(chǎng)填埋的廢物制定如下要求:
  
  滿(mǎn)足以下要求的廢物可直接入場(chǎng)填埋:浸出液中有一種或一種以上有害成分濃度超過(guò)GB5086.3中的標準值或低《危險廢物安全填埋污染控制標準》GB18598-2001的入場(chǎng)控制限值的廢物;浸出液 pH值在7.0~12.0之間的廢物。
  
 ?。?)廢物入廠(chǎng)取樣檢查
  
  根據《HJT 20-1998 工業(yè)固體廢物采樣制樣技術(shù)規范》規范要求對入廠(chǎng)廢物進(jìn)行取樣檢測。取樣頻次為:每車(chē)/1-3個(gè)樣品。采樣時(shí)按廢物的名稱(chēng)、來(lái)源、數量、性狀、包裝、采樣點(diǎn)、采用方法、采樣日期做好采樣報告記錄。
  
 ?。?)樣品檢測
  
  根據《GB18598-2001危險廢物安全填埋污染控制標準》,對每一批需要進(jìn)入危險廢物填埋場(chǎng)的廢物進(jìn)行樣品的浸出毒性檢測,檢測項目共計18項,具體情況如下:
  
  危廢浸出毒性檢測項目
  
  序號 檢測項目 檢測方法
  
  1 含水率 HJ/T299-2007
  
  2 總有機碳 HJ501-2009
  
  3 PH值 GB/T 15555.12-1995
  
  4 總汞 GB/T 15555.1-1995
  
  5 總鋅 GB/T 15555.2-1995
  
  6 總鎘 GB/T 15555.2-1995
  
  7 總鉛 GB/T 15555.2-1995
  
  8 總鎳 GB/T 15555.9-1995
  
  9 總鉻 GB/T 15555.6-1995
  
  10 總銅 GB/T 15555.2-1995
  
  11 氟化物 GB/T 15555.11-1995
  
  12 HJ/T59-2000
  
  13 氰化物 HJ484-2009
  
  14 六價(jià)鉻 GB/T 15555.4-1995
  
  15 氨氮 HJ535-2009
  
  16 總鈹 GB5085.3-2007 附錄C
  
  17 總鋇 GB5085.3-2007 附錄D
  
  18 GB5085.3-2007 附錄C
  
  檢測合格后的廢物再送至填埋進(jìn)行安全填埋。
  
  以下是部分危險廢物的處置方式(見(jiàn)下圖)

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